Étude de cas

Délocalisation de la production et extension du site

chez un fabricant leader de robinetterie sanitaire

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Détails de l’entreprise | Acteur mondial

Leader mondial de la robinetterie sanitaire, marque mondiale de produits sanitaires innovants
Point fort : production de systèmes de chasses d’eau encastrées

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Situation et défi

Déménagement du centre logistique d’origine dans un nouveau bâtiment sur un terrain voisin, le bâtiment libéré devant devenir un hall de production
Déménagement de 18 machines de moulage par injection et d’une ligne de montage pertinente nécessaire Transformation de l’ensemble des halls nécessaire

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Objectif et mission

Étape 1 : démarrage de la production avec trois machines de moulage par injection au 01/12/2022
Étape 2 : SOP au 01/06/2023

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Mesures et approche

Introduction d’une réunion quotidienne de l’atelier/de la force opérationnelle pour discuter des points pertinents du moment
Création et suivi d’une liste de points ouverts avec priorité, responsabilité, calendrier
Rapports hebdomadaires
Coordination des corps de métier en collaboration avec le bureau d’architectes mandaté, suivi quotidien des résultats au cours du premier mois
Communication entre les interfaces

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Résultats et succès

SOP 1 atteint ; SOP 2 : toutes les machines de moulage par injection ont été déplacées et sont en production de série, les lignes de montage sont en partie opérationnelles
En raison de retards de livraison externes, deux nouvelles installations de montage n’ont pas pu être mises en service dans les délais
La planification quotidienne de la production a permis de répartir la production d’assemblage entre les deux usines et d’atteindre ainsi le rendement prévu