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Étude de cas

Stabilisation des processus de qualité chez un fournisseur de l’industrie automobile

Désescalade chez un fournisseur de systèmes électriques pour véhicules

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Détails de l’entreprise

  • Tier 1 | Sous-traitance automobile
  • Réseau de production mondial avec plus de 400 filiales et sociétés régionales dans 60 pays
  • Plus de 400 000 employés pour un chiffre d’affaires d’environ 88 milliards d’euros
  • Le site de production concerné fabrique des capteurs, des commandes de transmission et la batterie 48V
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Situation et défi

  • Le mode d’escalade de qualité le plus élevé existait
  • Le rendement de la production était largement en baisse en raison de diverses inefficacités (produit, production, processus)
  • Les attentes du client concernant le traitement des réclamations et l’organisation des questions de qualité dans l’interface OEM/Tier 1 n’ont pas été satisfaites
  • Les collaborateurs du service qualité n’étaient plus acceptés par l’équipementier, il n’y avait pas de collaboration basée sur la confiance
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Objectif et mission

  • Analyse et résolution des réclamations sur le terrain (usines clientes équipementier)
  • Coordination et réalisation de l’échantillonnage (y compris les services d’interface)
  • Gestion de projet, suivi de l’augmentation des volumes, présentation du statut & des résultats
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Résultats et succès

  • Désévaluation de l’état de la qualité après 3 mois
  • Mise en œuvre d’un système KPI courant
  • Date cible de l’étendue de l’échantillonnage atteinte
  • Développement et mise en place de canaux de communication internes (développement, planification de la qualité, production) ; intégration des secteurs concernés
  • Confiance établie dans la collaboration entre équipementier et Tier 1 (top management et niveau de travail)

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